双向套筒补偿器是热流体管道的补偿装置，主要用于直线管道辅设后出现的轴向热膨胀位移吸收补偿，补偿器的内套筒与管道连接，采用高性能自压式动密封的原理与结构，它可以随着管道的伸缩在外壳内进行自由滑动，双向套筒补偿器采用双补偿的结构，在外套管两端均设置滑动补偿装置，补偿量为普通型的两倍，并且用于双向补偿，减少了采用两个普通型的长度尺寸和成本。

【型    号】：TSB型

【品    牌】：AND安达

【别    名】：双流向套筒伸缩器

【规    格】：DN50-1000mm

【工作压力】：0.6Mpa、1.0Mpa、1.6Mpa、2.5Mpa

【产品材质】：碳钢，不锈钢

【应用领域】：广泛用于城镇供暖,冶金,矿山,发电,石油化工,建筑等行业的输送管道中。

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【性能特点】：

1、具有体积小补偿量大的特点，通过滑动套筒对外套筒的滑移运动，达到热膨胀的补偿。

2、采用高性能自压式动密封的原理与结构，能适应任何管道的密封要求。

3、外壳与内套筒之间采用新型合成材料密封,能耐高温,防腐蚀抗老化,既能保证轴向滑动,又能保证管内介质不泄漏。

4、在普通型的外套管两个方向上均有伸缩芯管，补偿量为普通型的两倍。

5、用于双向补偿，减少了采用两个普通型的长度尺寸和成本。

双向套筒补偿器采用先进密封结构和密封材料，适用于热水、蒸气、油脂类介质，通过滑动套筒对外套筒的滑移运动，达到热膨胀的补偿。具有结构合理、安全可靠、使用寿命长、不渗漏、安装维修方便、适用范围广等特点。同时，便于管路设计，便于安装施工，可减少固定支架的设置。双向套筒补偿器在普通型的外套管两个方向都有均有伸缩芯管，补偿量是普通型的两倍，并且用于双向补偿，减少了采用两个普通型的长度尺寸和成本。

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【工作原理】：

套筒补偿器主要有套筒(芯管)，外壳，密封材料等组成。补偿器的内套筒与管道连接，采用高性能自压式动密封的原理与结构，在外套管与芯管之间填入弹性密封材料，在填料受到轴向力压紧后能紧贴在芯管表面，利用密封材料的弹性变形补偿密封面的磨损，阻止介质外漏，同时通过滑动套筒对外套筒的滑移运动，达到热膨胀的补偿。双向套筒补偿器在普通型的外套管两个方向都有均有伸缩芯管，补偿量是普通型的两倍，并且用于双向补偿，不论介质从补偿器何端流入，其补偿器两端的滑动套筒总是自由滑动，达到双向补偿作用，增大补偿量。

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【安装说明】：

1、对套筒补偿器成品总长度与样本一致时，不必再拉伸或压缩，如在伸缩总管上的安装标线有变动时，应调准后再进行安装；

2、对双向无推力补偿器，必须简图中所注的介质流向安装，当介质为蒸汽时，以免补偿器内形成气塞。为保障补偿器两个方向的补偿量相等，设计时一定将双向补偿器布置在两个固定点中间；

3、与补偿器两端相焊接的管段必须进行破口处理，焊后按要求进行水压试验（试压时应予旋紧填料室两端螺栓无泄露为止）。运行24小时后，必须将填料室两端螺栓再紧一次；

4、为保证管道无侧向位移，只沿轴向伸缩，在伸缩管侧装导向支架。当补偿器两铡均有轴向位移时，则两侧都应装导向支架，保证轴向位移对补偿器偏心度正负（+－）不超过一度；

5、补偿器的保温防水的结构可与管道相同，但对伸缩段不可产生约束力。

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【注意事项】：

1、套筒补偿器在安装之前首先要检查型号、规格和管道的配置情况，必须按照设计要求进行。

2、在套筒补偿器的安装过程中，不要让焊渣飞溅到波壳的表面，要注意保护波壳不要受到其它机械的损伤。

3、在补偿器的管系安装完之后，要尽快的拆除掉套筒补偿器上的用于安装运输的辅助定位组件以及紧固件，要按设计要求将补偿器的限位装置调到规定的位置，以便使管系有充分的补偿能力。

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【维护说明】：

1、管道运行中，补偿器滑动套筒严禁受外界侧向推力，应始终保证与管路轴向同心，并避免出现阻碍滑动套筒正常滑动的情况。

2、维修时应检查密封装置情况，及时旋紧螺栓，保证密封无泄露。

3、补偿器滑动套筒表面腐蚀严重，旋紧螺栓后防泄露作用不明显时，应考虑更换补偿器。

主要数据Main date

      国峰煤电2×300MW煤矸石综合利用发电项目位于汾阳市焦化工业园区。该项目包括 2×300MW煤矸石综合利用电厂、城市集中供热、城市污水处理厂、粉煤灰综合利用。

      该工程倒排工期，顺利进展，其中2号机组顺利通过168小时满负荷试运行。试运期间，套筒补偿采用高性能自压式动密封的原理与结构,它可以随着管道的伸缩在外壳内进行自由滑动,能适应任何管道的密封要求。外壳与内套筒之间采用新型合成材料密封,能耐高温,防腐蚀抗老化,既能保证轴向滑动,又能保证管内介质不泄漏，使机组轴振、瓦振、漏氢量、真空严密性均达到优良标准，自动、保护、仪表投入率100％，实现了断油投煤，机组脱硫、脱硝系统同期投运，系统严密，无跑、冒、滴、漏现象，达到了国内同期同等类型机组的先进水平。项目投产后，年可消化煤矸石等低热值燃料288万吨，年新增电力约33亿千瓦时，实现集中供热面积960万平方米，提供工业用热50吨/小时；日处理污水3万立方米，排放标准达到一级A；年产60万立方米烧结粉煤灰陶粒和30万立方米小型混凝土空心砌块；实现产值14.5亿元，税收2.5亿元；实现煤电一体化和资源综合利用节能减排的目标，对促进汾阳区域经济发展，提升城市化水平起到积极作用。