日期：2018-04-29

来源：安达管道

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      早在上世纪七十年代，补偿器就已经广泛应用于我国基础工程的建设。管道补偿是否合理关系到管道的运行安全性和建设成本。最早的补偿手段是通过合理的管道走向使管道本身具有柔性来补偿管道的热膨胀。随着社会的发展，自然补偿已不能满足社会生产需求，套筒伸缩器（补偿器）的出现解决了因自然补偿器占地面积大，管道阻力大，对于大直径管道补偿效果差等问题。与自然补偿相比，伸缩器需要的布置空间小，补偿能力大，使得套筒伸缩器在蒸汽输送管道应用更为广泛，也更能满足不同领域的需求。但由于当时的密封材料技术落后，导致套筒伸缩器密封处极易泄露，需要后期检修维护，因此在八十年代波纹管补偿器逐渐占领了较大市场，但在应用中由于材质、水质和安装等因素出现了短期使用破裂问题，加之成本高，人们又关注套筒补偿器的使用。九十年代初，套筒伸缩器为克服密封缺陷和消除介质压力产生的轴向力，又相继出现了弹性套筒补偿器、“无推力套筒补偿器”以及用“油”密封等结构和新型密封材料。密封材料的技术改变得以使补偿器高速发展，从专利和建设部颁布的补偿器行业标准中可知，我国在套筒补偿器上处于领先地位。近几年随着社会管网工程的发展，伸缩器也逐渐演变出各种形式，从普通的单向套筒补偿器发展为：双向套筒补偿器，压力平衡型套筒补偿器，无推力套筒补偿器，旋转补偿器，球型补偿器，免维护补偿器等。

      伸缩器（补偿器）的发展始终是围绕着解决密封材料不泄露和减少固定支座的推力进行的。随着新型密封材料和密封结构的应用，对解决泄露或减少日常维护工作已有显著绩效。今后补偿器必将向着摩擦力小，和管道同寿命（免维护）和自身的平衡型方向发展。